1. ধারালো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
কাটার শক্তি এবং কম্পন কমাতে টুলটিকে তীক্ষ্ণ করতে একটি বড় টুল রেক কোণ ব্যবহার করুন। টুলের মূল পিছনের মুখ এবং ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন পৃষ্ঠের ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার স্তরের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে একটি বড় টুল ব্যাক এঙ্গেল ব্যবহার করুন, যার ফলে কম্পন হ্রাস পায়। যাইহোক, টুলটির রেক কোণ এবং পিছনের কোণটি খুব বড় হতে পারে না, অন্যথায় এটি টুলটির অপর্যাপ্ত শক্তি এবং তাপ অপচয়ের ক্ষেত্র তৈরি করবে। অতএব, বিভিন্ন টুল রেক কোণ এবং পিছনে কোণ নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। ছোটগুলি রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে বড়গুলিকে সূক্ষ্ম যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা উচিত যাতে টুলটির রেডিয়াল রানআউট কম হয়, যাতে টুলটি আরও তীক্ষ্ণ হয়।
2. শক্তিশালী টুল ব্যবহার করুন
টুলের শক্তি দুটি প্রধান উপায়ে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। একটি হল টুল বারের ব্যাস বাড়ানো। একই রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের অধীনে, টুল বারের ব্যাস 20% বৃদ্ধি পেলে টুলটির রেডিয়াল রানআউট 50% কমানো যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, এটি টুল এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য কমাতে পারে। টুল এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলের বিকৃতি তত বেশি হবে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, টুলটি একটি ধ্রুবক পরিবর্তন হয়, এবং টুলটির রেডিয়াল রানআউট সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হবে, যার ফলে একটি অসম ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ হবে। একইভাবে, যদি টুল এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য 20% কমানো হয়, তাহলে টুলটির রেডিয়াল রানআউটও 50% কমে যাবে।
3. টুলের সামনের কাটিং প্রান্তটি মসৃণ হওয়া উচিত
প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি মসৃণ সামনের কাটিয়া প্রান্তটি টুলের চিপগুলির ঘর্ষণকে কমাতে পারে এবং টুলের কাটার শক্তিও কমাতে পারে, যার ফলে টুলটির রেডিয়াল রানআউট হ্রাস পায়।
4. স্পিন্ডল টেপার এবং চক পরিষ্কার করুন
স্পিন্ডেল টেপার এবং চক পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ তৈরি হওয়া উচিত নয়। একটি প্রসেসিং টুল নির্বাচন করার সময়, একটি ছোট এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য সহ একটি টুল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। কাটার সময় শক্তি যুক্তিসঙ্গত এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, খুব বড় বা খুব ছোট নয়।
5. কাটার পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। কাটার পরিমাণ খুব কম হলে, মেশিনিং স্লিপ হয়ে যাবে, যার ফলে মেশিনের সময় যন্ত্রের রেডিয়াল রানআউট ক্রমাগত পরিবর্তিত হবে, যা মেশিনের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে তুলবে। যখন কাটার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন কাটিয়া শক্তি সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে টুলটির বড় বিকৃতি ঘটে। মেশিন করার সময় টুলের রেডিয়াল রানআউট বাড়ানোও মেশিনের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে তুলবে।
6. সমাপ্তির সময় বিপরীত মিলিং ব্যবহার করুন। যেহেতু ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের সময় সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ফাঁকের অবস্থান পরিবর্তিত হয়, এটি ওয়ার্কটেবলের অসম খাওয়ানোর কারণ হবে, যার ফলে প্রভাব এবং কম্পন হবে, যা মেশিন টুল এবং টুলের জীবনকে প্রভাবিত করবে এবং মেশিনের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। ওয়ার্কপিস রিভার্স মিলিং ব্যবহার করার সময়, কাটার বেধ ছোট থেকে বড়ে পরিবর্তিত হয়, টুলের লোডও ছোট থেকে বড়ে পরিবর্তিত হয় এবং মেশিনের সময় টুলটি আরও স্থিতিশীল থাকে। মনে রাখবেন যে এটি শুধুমাত্র সমাপ্তির সময় ব্যবহৃত হয়। রুক্ষ মেশিনের জন্য, ফরোয়ার্ড মিলিং এখনও ব্যবহার করা উচিত কারণ ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করা যেতে পারে।
7. যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিং তরল ব্যবহার করুন.
তরল কাটার যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার। প্রধান ফাংশন হিসাবে শীতল সঙ্গে জলীয় দ্রবণ কর্তন শক্তি উপর সামান্য প্রভাব আছে. কাটিং তেল, যা প্রধানত একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে। এর তৈলাক্তকরণ প্রভাবের কারণে, এটি টুলের রেক ফেস এবং চিপসের মধ্যে এবং ফ্ল্যাঙ্ক ফেস এবং ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, যার ফলে টুলটির রেডিয়াল রানআউট হ্রাস পায়।
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিন টুলের প্রতিটি অংশের উত্পাদন এবং সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয় এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং টুলিং নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টুলের রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব হ্রাস করা যেতে পারে।
